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現(xiàn)在，鋁箔和鍍鋁薄膜是運用較為頻頻而時尚的承印物，但鋁箔和鍍鋁薄膜在加工復合進程中，稍不留意，就或許會呈現(xiàn)質量問題，如較常見的復合產品有斑駁和白點等質量問題。本文將側重介紹鋁箔及鍍鋁膜復合進程中的毛病與對策。
斑駁
鍍鋁膜復合后發(fā)生顯著的白色或灰色斑駁，這些斑駁在滿版油墨印刷復合進程中較為常見，首要原因有三個方面：
1.鍍鋁膜自身質量較差，鍍層簡單剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平坦。特別是膠粘劑涂布時流不平，在復合后而呈現(xiàn)鱗次櫛比或零亂巨細不等的白點更易發(fā)生。油墨及膠粘劑在其表面發(fā)生的粘接力凹凸紛歧，在斑駁發(fā)生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠粘劑渙散不均導致的斑駁)使層間緊密度差；而無斑駁處鍍層已顯著搬運，層間緊密度好。經過鍍鋁層反光強弱，構成白色點或灰色斑駁，其斑駁深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量特別是膠流平性有很大聯(lián)系。遮蓋力好，斑駁淺；膠流平性好而涂層均勻，白點少。反之，斑駁多，白點嚴峻。
2.油墨自身緊密度欠好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所滋潤，并有部分被溶解，復合后墨層和膠層極易被膠粘劑系統(tǒng)的溶劑滋潤、損壞而發(fā)生深淺紛歧，構成色澤差異，就構成所謂的斑駁。
3.粘合劑質量較差。這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠體現(xiàn)更為顯著。首要因為這種粘合劑表面張力高，涂布功能差，膠水涂布不均，構成“斑駁”現(xiàn)象。一起這種膠一般初粘力較高，溶劑開釋性差，熟化后因為殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜復合后，墨層被殘留溶劑所滋潤，也有或許發(fā)生斑駁現(xiàn)象。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速復合運用時，發(fā)生上述現(xiàn)象會愈加顯著。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜發(fā)生微溶，表面上看不到白點，但經復合工藝后其膠層與墨層，乃至承印薄膜層的附著力達不到包裝產品的實踐要求而極易剝離。
總的來說，上述三種原因發(fā)生的“斑駁”現(xiàn)象較多，可是咱們可以選用以下幾個辦法來消除此種現(xiàn)象：
1.選用遮蓋力較好的油墨是消除由前種原因構成的斑駁現(xiàn)象較底子的辦法。也可以雕深印刷網線輥，添加墨層厚度，可是這樣會添加本錢。
2.選用適宜的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第3種原因構成的斑駁現(xiàn)象的有用辦法。這種鍍鋁膜專用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，可是涂布功能極佳，溶劑開釋性好，在熟化后剝離強度較好。別的，假如沒有較好的鍍鋁膜專用粘合劑，可以選用較深的網線輥，一起下降作業(yè)濃度，減慢機速，也可以減輕或處理“斑駁”現(xiàn)象。
3.假如是油墨中顏料或填料構成的，往往在三種狀況下會呈現(xiàn)斑駁：(1)鈦等拼況時和顆粒巨細不持平，而其中一種顏料處于絮凝狀況，但又密度相同的，會呈現(xiàn)斑駁；(2)鈦等顆粒巨細持平，但又密度不同，也會呈現(xiàn)斑駁；(3)鈦等顆粒巨細不持平，但又密度不相同的，相同也會呈現(xiàn)斑駁。這三種毛病較易在白炭黑參加后發(fā)生的絮凝或油墨研磨時刻過長而發(fā)生的“活性粒子”。對此現(xiàn)象盡或許將一切干粉先混合后再去投入渙散，也可將白炭黑適量削減，或加大渙散劑或抗靜電劑，或縮短研磨時刻(因該毛病大多呈現(xiàn)在網點很淺或底子不雕琢的大面積版面上)，避免不正常的顏、填料之間的競賽吸附?一集合粘附在版輥上，經刮刀壓刮下散布在印刷面上。較好添加“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑駁。
白點
在鍍鋁復合膜白點外，還有其它復合膜上也會呈現(xiàn)顯著的白色斑駁，這種白色斑駁可隨機散布，巨細不均。一種是下機時有，但熟化后根本消失；另一種是下機時有，熟化后并不消失。后一種是影響體現(xiàn)的較大問題。這類斑駁較簡單呈現(xiàn)在滿白底或淺黃底的印刷的作用中。一般狀況，只需呈現(xiàn)此類白點，一般是滿版的(設備原因在外)，只不過白色和淡黃色遮蓋力差簡單看出來罷了。發(fā)生白點的現(xiàn)象的原因較多，首要有三方面的原因：
1.油墨粒度大或粒度散布不寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的杰出溶劑，對不同粒度的油墨顆粒滋潤成果不同，經過加熱復合或烘箱烘干后的色度改變會發(fā)生差異，看起來就發(fā)生“白點”了。一般此種狀況下，下機時顯著，熟化后白點現(xiàn)象會減輕，或許會消失。在印刷時，較好參加如天楊化工廠1.5-3%M-27偶聯(lián)劑，使油墨系統(tǒng)中顏填料的緊密度進步，以反抗因膠粘劑系統(tǒng)中的溶劑滋潤、損壞而導致的大面積的白點或斑駁。
2.粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上滋潤鋪展作用差。這是現(xiàn)在鍍鋁膜“白點現(xiàn)象”，也是其它復合膜上發(fā)生斑駁的首要原因。粘合劑的涂布作用欠好，印刷層掩蓋今后，會使不同部位上色澤發(fā)生改變，發(fā)生前面相同的作用，有時會發(fā)生很大的斑駁。
3.設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有它共同的當?shù)?，另一方面設備在施膠進程兩頭壓力紛歧致，乃至在烘干、涂布等系統(tǒng)自身的問題無法保證粘合劑的充沛均勻涂布或無法保證乙酯的充沛蒸發(fā)。還有其它方面的原因，如滿底印刷網線輥網紋過淺，下降了油墨遮蓋力等。
采納如下辦法可消除“白點”：
1.不同批次的油墨添加細度檢測目標，嚴格控制，特別滿底油墨種類粒度及細度均在標準規(guī)模外的不選用。
2.選用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展作用顯著優(yōu)于通用型粘合劑。選用鍍鋁膜膠合十分易于控制膠液的流平，有較抱負的涂布狀況。單從粘合劑涂布狀況上講，選用鍍鋁膠可消除白點現(xiàn)象發(fā)生。
3.膠液的粘度與網線輥線數(shù)有必定的匹配聯(lián)系，超出匹配區(qū)間太大會損壞膠的涂布狀況，構成“白點”的發(fā)生和更嚴峻的其它毛病，但在鍍鋁膜上好像首要仍是“白點”的發(fā)生更令人重視。
4.選用鍍鋁膜涂膠辦法。一般選用的涂布工藝是印刷膜(保護層)涂膠，這兒選用特殊涂布辦法，避免了乙酯對油墨層的浸透不均的問題，但這種工藝有它很大的局限性。首要，只限于VMPET的復合，其次，將獻身必定的剝離強度。
5.供應商必須堅持涂布輥的定時清洗準則，把握正確的涂布輥清洗辦法。在發(fā)生滿白底或線黃色印刷膜時，要留意兩點：首要，要生產前將刮刀、涂布輥、展平輥等完全清洗；其次，關于老型國產干復機，機速比正常速度慢一些，保證烘干作用。
麻點
鍍鋁膜上印刷往往因油墨中泡沫發(fā)生的針孔(空白點/即麻點)毛病，一般的掃除辦法：一是調緊復合輥；二是調大涂布膠量；三是加消泡劑二甲基硅油；四是盡量選用平直的刮刀，并將刮刀的刃部添加1-2mm，或選用軟刀片(如鋼卷尺代替)，并將刮刀視點調理到不小于45°視點；五是在刮刀反面加墊一塊橡皮，使印刷圖文墨膠系統(tǒng)中因渙散較差的或墨斗中因氧化結皮而構成的斑駁可以有用刮除；六是在印刷油墨里參加白炭黑，促進印刷油墨墨膜增厚而進步白色油墨墨膜的遮蓋力；七是從頭印刷一遍，進步墨膜的厚度；八是選用雕琢深的凹版，進步油墨的轉印率；九是在墨斗里放一個攪拌器，保證印刷油墨在轉印時的均勻性；十是互換粘度高而又抗靜電的印刷油墨或減慢印刷速度，力求到達掃除麻點、針孔、斑駁、白點毛病的意圖。
在實踐生產中，只要高效的助劑新材料去補償其鍍鋁復合印刷制品上的呈現(xiàn)的缺乏，進步包裝印刷工藝質量。
資料來源：SMM
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